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跟維特銳一起了解液壓泵維修常見問題

跟維特銳一起了解液壓泵維修常見問題

液壓泵維修經(jīng)常碰見的問題之一,液壓泵、液壓系統(tǒng)的泄漏 

1、泄漏的分類 

泄漏分內(nèi)泄漏和外泄漏兩種。根據(jù)泄漏的程度有油膜刮漏、滲漏、滴漏和噴漏等多種表現(xiàn)形式。油膜刮漏發(fā)生在相對(duì)運(yùn)動(dòng)部位之間,例如回轉(zhuǎn)體的滑動(dòng)副、往復(fù)運(yùn)動(dòng)(如液壓缸的活塞桿、手動(dòng)換向閥的閥芯外伸部位等);滲漏發(fā)生在端蓋閥板接合等處;滴漏多發(fā)生在管接頭等處;噴漏多發(fā)生在管子破裂漏裝密封等處。 

2、漏油的危害 

外漏造成工作環(huán)境污染浪費(fèi)資源,內(nèi)漏造成溫升、效率下降、工作壓上不去、系統(tǒng)無力、運(yùn)動(dòng)速度減慢等多種故障。 

3、漏油的原因 

(1)密封件質(zhì)量不好、裝配不正確而破損、使用日久老化變質(zhì)、與工作介質(zhì)不相容等源因造成密封失效; 
(2)相對(duì)運(yùn)動(dòng)副磨損使配合間隙增大、內(nèi)泄漏增大,或者配合面拉傷而產(chǎn)生內(nèi)外泄漏; 
(3)油溫太高; 
(4)系統(tǒng)使用壓力過高; 
(5)密封部位尺寸設(shè)計(jì)不正確、加工精度不良、裝配不好產(chǎn)生內(nèi)外泄漏。 

可查明產(chǎn)生內(nèi)外泄漏原因的基礎(chǔ)上對(duì)癥采取應(yīng)對(duì)措施 

液壓泵維修經(jīng)常碰見的問題之二、液壓系統(tǒng)的壓力失常,壓力上不去或下不來 

壓力是液壓系統(tǒng)的兩個(gè)基本的參數(shù)參數(shù)之一,在很大程度上決定了液壓系統(tǒng)工作性能的優(yōu)劣。這一故障表現(xiàn)為:當(dāng)對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行壓力調(diào)節(jié)時(shí),出現(xiàn)調(diào)節(jié)失靈系統(tǒng)壓力建立不起來,壓力不足,甚至根本無壓力,或者壓力調(diào)不下來,或者上升后又掉下來以及所調(diào)壓力不穩(wěn)定、壓力波動(dòng)大等現(xiàn)象。 

1、壓力失常的影響 

①執(zhí)行元件(如液壓缸、液壓馬達(dá))不動(dòng)作或雖動(dòng)作但一帶載便停止運(yùn)或無力,克服不了負(fù)荷而做功; 
②液壓系統(tǒng)不能實(shí)現(xiàn)正確的工作循環(huán),特別是在壓力控制的順序動(dòng)作回路中 
③依靠壓力控制的一些閥不能工作,例如液動(dòng)換向閥、液控單向閥、插裝閥、壓力繼電器等,從而也導(dǎo)致液壓系統(tǒng)不能正常工作: 
④執(zhí)行元件的速度因負(fù)載流量不夠,而使運(yùn)動(dòng)速度下降 
⑤因壓力調(diào)節(jié)失控而產(chǎn)生包括安全事故在內(nèi)的故障, 

2、壓力失常的原因 

①液壓泵原因造成無流量輸出或輸出流量不夠: 

A液壓泵轉(zhuǎn)向不對(duì),根本無壓力油輸出,系統(tǒng)壓力一點(diǎn)兒也不上去; 

B因電機(jī)轉(zhuǎn)速過低,功率不足,或者液壓泵使用日久,內(nèi)部磨損內(nèi),泄漏大,容積效率低,導(dǎo)致液壓泵輸出流量不夠,系統(tǒng)壓力不夠, 

C液壓泵進(jìn)、出油口裝反,而泵又是不可反轉(zhuǎn)泵,不但不能上油,而且還沖壞泵軸油封。 

D其他原因,如泵吸油管太小,吸油管密封不良而漏氣,油液黏度太高,濾油器被雜質(zhì)污物堵塞,造成泵吸油阻力大而產(chǎn)生吸空現(xiàn)象,使泵的輸出流量不夠,系統(tǒng)壓力上不去。 

溢流閥等壓力調(diào)節(jié)閥故障。 

例如溢流閥閥芯卡死在大開口位置,液壓泵輸出的壓力油通過溢流閥流回油箱,即壓力油與回油路短接;也可能是壓力控制閥的阻尼孔堵塞,或者調(diào)壓彈簧折斷等原因而造成系統(tǒng)無壓力。反之,當(dāng)溢流閥閥芯卡死在關(guān)閉閥口的位置,則系統(tǒng)壓力下不來 

在工作過程中發(fā)現(xiàn)壓力上不去或壓力下不來,則很可能是換向閥失靈,導(dǎo)致系統(tǒng)卸荷或封閉;或者是由于閥芯與閥體孔之間嚴(yán)重內(nèi)泄漏所致 

④卸荷閥卡死在卸荷位置,系統(tǒng)總卸荷,壓力上不去, 
⑤系統(tǒng)內(nèi)、外泄漏。 
⑥閥安裝板(集成塊)內(nèi)部有壓力油通道與回油通道串通的位置 
⑦換向閥的閥芯未換向運(yùn)動(dòng)到位,造成壓力油腔與回油腔竄腔 
⑧液壓缸活塞與活塞桿連接的鎖緊螺母松脫,活塞從活塞桿上跑出,使液壓缸兩腔互通。 

3、壓力失常的排除方法 

①更換電機(jī)接線,糾正液壓泵旋轉(zhuǎn)方向,更換功率匹配的電機(jī)。 
②糾正液壓泵進(jìn)出口方向,特別是對(duì)不可反轉(zhuǎn)泵尤需注意。 
③適當(dāng)加粗泵吸油管尺寸,吸油管路接頭處加強(qiáng)密封,清洗濾油器等 
④排除方向閥故障,裝有卸荷閥的,排除卸荷閥故障。 
⑤查明產(chǎn)生內(nèi)泄漏和外泄漏的具體位置,排除內(nèi)、外泄漏故障 
⑥檢查液壓缸; 

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